О предприятии

Весь спектр инжиниринговых задач для компании РМ Рейл, а также по заказу внешних клиентов

РМ Рейл Инжиниринг – современный российский инжиниринговый центр, специализирующийся на разработке грузовых вагонов, контейнеров, танк-контейнеров и нефтехимического оборудования. Создан в 2013 году в результате реформирования научно-конструкторской деятельности компании. Услуги включают

  • предпроектную проработку, разработку эскизных и технических проектов;
  • разработку конструкторской документации, с выполнением полного комплекса прочностных и нормативных расчетов;
  • выполнение патентных исследований;
  • проведение испытаний грузового железнодорожного подвижного состава и его комплектующих, а также емкостного оборудования и арматуры для сосудов, работающих под давлением;
  • сертификацию производства и подтверждение соответствия продукции действующим техническим регламентам.

Стратегические цели компании направлены на 

  • обеспечение лидерства группы компаний РМ Рейл в производстве специализированного подвижного состава (усовершенствование процессов проектирования конструкторской документации, сопровождение проектов на всех стадиях жизненного цикла изделия);
  • обеспечение объемов выпускаемой РМ Рейл литейной продукции (освоение производства новых видов продуктов, крупного и среднего вагонного литья, в том числе на экспорт);
  • обеспечение стабильного выпуска грузовых вагонов для стран дальнего зарубежья (проектирование и сертификация в соответствии с международными стандартами);
  • обеспечение роста производительности труда за счет развития программного обеспечения, повышения квалификации сотрудников (высвобожденный ресурс планируется использовать на реализацию большего количества проектов для организаций, не входящих в периметр компании РМ Рейл);
  • создание новых видов продукции вагоностроения и контейнеростроения с использованием алюминиевых сплавов;
  • создание конструкторской документации и постановка на производство криогенной продукции (танк-контейнеры и стационарные емкости).

Наша команда

РМ Рейл Инжиниринг – это коллектив высокопрофессиональных специалистов, которые в команде готовы разработать любой продукт с нуля. Каждый инженер аттестован. В активе РМ Рейл Инжиниринг - более 80 моделей грузового железнодорожного подвижного состава, многие из которых поддерживаются в серийном производстве и имеют действующие сертификаты соответствия. Это самая широкая линейка моделей на отечественном рынке, а также в странах ближнего и дальнего зарубежья.

Учитывая тенденции роста и перевода различных грузопотоков на контейнерные перевозки, инженеры РМ Рейл работают над расширением линейки контейнеров различного назначения (сухогрузных, специальных, цистерн и др.).

РМ Рейл Инжиниринг является лидером в проектировании емкостного оборудования для нефтехимической промышленности. Наши специалисты выступают авторами широкого перечня такой продукции, включая аппараты емкостные (горизонтальные и вертикальные с различными типами днищ/крышек), аппараты с механическими перемешивающими устройствами, сепараторы нефтегазовые, теплообменники, газосепараторы, воздухосборники и другое оборудование по каталогам и по техническим заданиям заказчика.

Наши технологии

PPDS

Решение задач высокой сложности обеспечивается за счет применения современных программных аппаратных комплексов, технологий и методов проектирования, в том числе - Системы Планирования и Разработки Продукта (PPDS). Последняя позволяет еще на этапе формирования технического задания устанавливать заданный уровень конкурентоспособности модели.

SolidWorks, Компас

Проектирование осуществляется с помощью программ SolidWorks, Компас.

SolidWorks PDM, АППИУС

Управлять инженерными данными позволяют SolidWorks PDM, АППИУС.

SolidWorks Simulation, SolidWorks Flow Simulation, Трубопровод, Штуцер-МКЕ

При проведении инженерных расчетов используются SolidWorks Simulation, SolidWorks Flow Simulation, Трубопровод, Штуцер-МКЕ.

ProCAST

При разработке литых деталей наши специалисты обращаются к системе автоматизированного моделирования литейных процессов ProCAST. Мы можем «заглянуть» в сам процесс и понять его природу, увидеть, как заполняется полости формы, происходит затвердевание отливки, деформация и напряжение. Важно, что мы способны спрогнозировать образование дефектов, а значит, полностью управляем результатом. Использование ProCAST гарантирует получение отливок с заданными конструктивными требованиями, физико-механическими свойствами при минимальных затратах.